熔炼：将钕、铁、硼等主要元素以及一些添加剂按照一定的比例放入真空感应熔炼炉中进行熔炼，得到成分均匀的合金锭。这一过程需要控制温度、时间和炉内气氛等参数，以保证合金的质量。

制粉：将合金锭通过破碎、气流磨等工艺制成微米级的粉末。粉末的粒度和形状对后续磁体的性能有重要影响，一般要求粉末粒度均匀、形状规则。

成型：采用模压成型或等静压成型等方法，将粉末在模具中压制成所需的形状和尺寸。在成型过程中，通常会施加一定的磁场，使粉末颗粒在磁场作用下定向排列，以提高磁体的性能。

烧结：将成型后的坯体放入真空烧结炉中进行烧结，在高温下使粉末颗粒之间发生固相反应，形成致密的永磁体。烧结温度、保温时间和冷却速度等参数对磁体的组织结构和性能有着关键的影响。

后处理：包括机械加工、表面处理等工序。机械加工是为了满足磁体的尺寸精度和表面质量要求，如切割、磨削、钻孔等；表面处理则是为了提高磁体的耐腐蚀性和抗氧化性，常见的表面处理方法有电镀、化学镀、喷涂等。